五金産品品質管控流程

2019-08-08 02:43:19| 發布者: admin| 查看: 34 次

品質管控在ISO(質量管理體系)中的解釋是“用于達到質量要求的操作性技術和活動”,大部分企業都會在內部設置一個部門或者崗位,負責ISO9000標准所要求的有關品質控制的職能,擔任這類工作的就叫做QC人員,即産品檢驗員。

對五金企業來說,檢驗員也有不同崗位。如:進貨檢驗員(IQC)、制程檢驗員(IPQC)、最終檢驗員(FQC)、出貨檢驗(OQC)。

進貨檢驗員主要負責對所有原材進行各方面的檢驗,記錄相關信息,發現不良情況時上報管理層,同時與供貨商協商溝通。

制程檢驗員負責産品首件檢查並記錄在案,定期對産品進行巡回檢驗,發現異常時上報、跟蹤後續情況與驗證問題是否得到解決。

最終檢驗員需要定期對産品外觀進行檢測,負責在成品中抽檢,控制成品合格率。

出貨檢驗主要對出貨品進行檢查並填寫檢測記錄,收集客戶對出貨的相關資料,針對客戶反饋進行檢驗,對檢驗時發現的異常進行跟蹤與後續確認。

在産品制作中到制作完成時,有關品質檢驗的工作一般爲以下流程:

1.首件檢驗

在正式批量生産前,生産部門必須對首件進行檢驗確認,確認合格的首件樣品交由品管部門巡檢員再次確認。巡檢員檢驗合格後車間方可進行批量生産,首件樣品則保留至工序完成。

2.巡回檢查

在車間批量生産産品的過程中,車間自檢人員和品管部巡檢人員應按時間間隔對每道工序生産的産品進行定量抽檢,除此之外,還需對整個生産過程進行質量管控,落實細化到每一道工序。

3.末件檢查

在該批産品生産完工後,品管部巡檢員需對末件進行檢驗,並將檢測結果記錄在案。

首件不良品需做好標識,單獨放置,以免造成混亂,影響批量生産;

生産過程中發現的不良品應將不良現象標示清楚,寫清問題所在,後續生産中避開此類問題;嚴格把關好首件和生産過程中的品質管控,末件及出貨前檢驗一般無不良品。

事實上在實際操作過程中,品質檢驗遠比字面上的檢驗流程詳細、複雜得多。同時生産過程中存在許許多多意外因素,這都考驗著質檢人員甚至管理層以及基層人員發現問題與解決問題的能力。優質的五金産品背後實際體現著企業管理體系的正確性以及工作人員超高的專業素養。

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